降低棕剛玉冶煉成本要從哪幾方面進(jìn)行改進(jìn)

　　棕剛玉傾倒?fàn)t在生產(chǎn)過程中大量消耗電能，是名副其實的電老虎，在如何降低耗電量這方面我們經(jīng)過不斷實踐，主要從以下三方面進(jìn)行改進(jìn)：

　　1、進(jìn)料控制：

　　在鋁礬土礦原料入廠前，必須依據(jù)技術(shù)條件或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來對其品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制，抓住源頭***關(guān)，加強管理，對每批進(jìn)廠礬土及輔料要有質(zhì)量記錄，以便合理配料和控制冶煉成本。

　　2、備料前預(yù)選：

　　備料工序是將合格的鋁礬土、鐵屑、無煙煤(焦碳)按質(zhì)量和粒度要求進(jìn)行準(zhǔn)備，以便冶煉使用。在這個環(huán)節(jié)中，要有專人負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格控制入爐三大原料的質(zhì)量。對礬土而言，首先要把混入的劣質(zhì)不合格的雜質(zhì)礦分揀出去，其次要區(qū)分粉料質(zhì)量，對高含泥土的劣質(zhì)粉料，必須過篩清除，這是重要的一個經(jīng)濟技術(shù)保障環(huán)節(jié)。

　　3、爐料粒度控制：

　　根據(jù)棕剛玉冶煉工藝規(guī)程的要求，入爐礬土粒度一般控制在30mm以下。分期爐料配制入爐礬土粒度對冶煉過程的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有一定的影響。在實際冶煉過程中，前、中、后期的入爐礬土粒度要求是不一樣的，以前期投入混合料、中期顆粒料、后期細(xì)粒、精煉期粉料的工藝為***佳工藝。

　　鋁礬土是生產(chǎn)棕剛玉的主要原材料，但它也是鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)和石油工業(yè)的主要原材料。隨著國家工業(yè)化進(jìn)程的不斷提速以及鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)、石油工業(yè)的飛速發(fā)展，高品位的鋁礬土礦已蹤跡難覓，棕剛玉生產(chǎn)對鋁礬土礦的要求與鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)不同，后者要求鋁礬土礦的品位較低。